軋機的部件中軋輥模具的作業(yè)條件是比較雜亂。軋輥在進行制作與運用之前的預(yù)備工序中都會發(fā)生剩余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。運用的時候又進一步去受到了各種周期應(yīng)力方面的效果，包含有曲折、改動以及剪力、接觸應(yīng)力等。

這些應(yīng)力沿輥身的散布也是不均勻的、不斷的改動，它的緣由不只有規(guī)劃的要素，還有軋輥模具在運用之中磨損和溫度以及輥形的不斷的改動。此外，軋制的條件經(jīng)常就會呈現(xiàn)出反常狀況。軋輥在運用之后冷卻的不妥，也是會受到熱應(yīng)力方面的危害。所以軋輥的除磨損之外，也就會經(jīng)常呈現(xiàn)出裂紋、開裂以及脫落、壓痕等多種損害以及外表損害。一個好的軋輥，它的強度、耐磨性以及其他各種性能指標間應(yīng)有比較好的匹配。這樣，不只是在正常軋制條件之下耐久經(jīng)用的，又可以呈現(xiàn)出某些反常軋制狀況的時候損害比較小。所以在制作軋輥的時候需要嚴格的去控制軋輥的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強軋輥問題的承載才能。

合理的輥形和孔型以及變形準則也都可以減小軋輥模具的作業(yè)負荷，防止部分的頂峰應(yīng)力，延伸軋輥壽數(shù)。發(fā)生緣由和軋輥自身的剩余應(yīng)力，軋制時機械應(yīng)力和軋輥熱應(yīng)力有著很大的關(guān)系，特別是當輥身的外表與芯部的溫差大時更簡單發(fā)生。