焊管軋輥模具的使用過程之中，常常是會因為各方面的因素，造成軋輥的各種磨損、裂紋、剝落以及斷裂等多種缺陷，對我們的生產(chǎn)過程造成非常嚴(yán)重的影響。那么有什么辦法可以去解決呢？下面就來為大家具體的講述一下焊管軋輥模具的常見缺陷以及解決措施的介紹：

1、軋輥磨損

分三類：機(jī)械磨損主要是由焊管軋輥模具表面和軋件摩擦所引起的，熱磨損也是由高溫的作用讓表層軟化、熔化或者是蒸發(fā)引起的，腐蝕磨損主要是由軋輥表面水分的化學(xué)作用、電化學(xué)作用以及氧化作用等引起表面材料損失以及遷移。

2、軋輥裂紋

軋制的過程中發(fā)生堆鋼、卡鋼、追尾等方面的事故，也會讓其局部的溫度急劇升高，產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力超過極限，形成熱裂紋。其溫度低于中部的軋件，會產(chǎn)生熱應(yīng)力以及軋制的應(yīng)力突變，形成沖擊裂紋，軋制的過程中，由于氧化鐵皮的疊軋，導(dǎo)衛(wèi)劃痕等多方面的原因也是會形成裂紋。

其解決措施：

1、焊管軋輥模具選用耐磨又抗熱裂紋方面的材質(zhì)，采取相應(yīng)的一些熱處理以及物流化學(xué)處理的措施，讓組織均化，表面耐磨性的增加，軋輥在上軋機(jī)之前去進(jìn)行硬度、超聲波等綜合檢驗，確保它無裂紋等多方面的缺陷。

2、軋輥車削的時候，也就會將殘留氧化層以及裂紋徹底清除，以減少焊管軋輥模具的表面裂紋以及剝落產(chǎn)生。

3、合理的去安排換輥的周期，選配軋輥，制定詳細(xì)的軋輥車修方案，將車修量控制到要求范圍之內(nèi)，合理的去布置冷卻水噴射范圍以及控制冷卻水量，確保焊管軋輥模具的冷卻溫度控制在正常范圍內(nèi)。